在加工中心上加工的轴套类零件

时间:2011-05-21 08:34:29 来源:未知

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。

图支承套简图（1）零件图工艺分析为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80

尺寸两面、78

尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。（2）选择设备根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。（3）确定零件的定位基准和装夹方式工件以Φ100f9外圆、80

尺寸左端面定位。（4）工件坐标系设定 B0⁰、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80

尺寸左面。 B90⁰、G55、X0设在#p#分页标题#e#80

尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78

尺寸上面。（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）（6）刀具选择将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。表1 数控加工刀具卡片

产品名称或代号×××零件名称支承套零件图号×××序号刀具号刀具规格名称（尺寸单位㎜）数量加工表面（尺寸单位㎜）备注1T01中心钻Ф31钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔 2T02锥柄麻花钻Ф111钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角 3T03锥柄埋头钻17×111锪2-Ф17 4T04粗镗刀Ф341粗镗Ф35H7至Ф34 5T05合金立铣刀Ф32T1粗铣Ф60×12至Ф59×11.5 6T06

#p#分页标题#e#合金立铣刀Ф32T

1精铣Ф60×12 7T07镗刀Ф34.851半精镗Ф35H7至Ф34.85 8T08直柄麻花钻Ф51钻2-M6-6H底孔至Ф5 9T09机用丝锥、中锥M61攻2-M6-6H螺纹 10T10套式铰刀35AH71铰Ф35H7孔 11T11锥柄麻花钻Ф141钻2-Ф15H7孔至Ф14 12T12锥柄端刃扩孔钻Ф14.851扩2-Ф15H7孔至Ф14.85 13T13锥柄长刃铰刀Ф15AH71铰Ф15H7孔 14T14锥柄麻花钻Ф311钻Ф35H7孔至Ф31 编制×××审核×××批准×××共页第页

（6）切削用量选择（分析略）#p#分页标题#e# （7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。表2 支承套数控加工工艺卡片

单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号 ×××支承套×××工序号程序编号夹具名称使用设备车间 ××××××组合夹具卧式加工中心数控中心工步号工步内容（尺寸单位㎜）刀具号刀具规格（尺寸单位㎜）主轴转速/r.min

进给速度/㎜.min

背吃刀量/ ㎜备注 1B0、G45

上一篇：轴类零件数控车削工艺分析实例一

下一篇：恒定材料去除率是硬铣的关键

在加工中心上加工的轴套类零件

相关文章