乌克兰汽车制造厂的delcam汽车设计制造案例

　　本文介绍了乌克兰汽车制造厂的delcam汽车设计制造案例。

　　乌克兰汽车制造厂Lutsk Ukrainian Automotive Plant 使用Delcam软件，仅通过吉普车原形设计即完成了车身加工所需的全部工模具设计并通过了生产前的全部测试，准备用于大规模生产。

车框的PowerSHAPE模型

　　使用Romer测量臂采集数据使用传统方法设计新型车的车身模具需要很长时间，因此他们决定尝试使用新的CADCAM方法，直接通过车身原形设计来设计车身加工所需工模具，以使新产品能尽快投入生产。

　　为此，他们首先需尽快地通过原形设计产生出CAD模型，然后使用CAD模型数据来产生相应车身部件的工模具。项目开始时，他们手中除有车架二维设计图外，没有任何车体绘图和资料。

　　他们将整个项目分成两部分，由两个组来完成。一个组负责吉普车金属框架的数学模型生成;另一个组负责通过车身设计原形生成CAD模型数据。

　　车框有一百多个部件，形状复杂各不相同。形状比较简单的部件他们使用专门的实体造型软件处理，而形状比较复杂的部件则使用PowerSHAPE处理。最后使用PowerSHAPE将每个零部件装配组合在一起车身数据使用Delcam逆向工程系统 PS-Arm 和 Romer 测量臂采集。需从14个不同位置分别采集车身数据并生成车体模型，随后使用PowerSHAPE将各个部分车体模型组合装配在一起，形成车体模型。最后使用PowerSHAPE将车框模型和车体模型整合在一起。

　　他们仅用六个月就生产了全部车身加工工模具的设计。尽管在这个过程中，原形设计出现过多次改变，他们不得不对车框和车体做相应的修改，但有了Delcam软件，他们能及时对数据进行修改和更新，确保能满足项目的质量和时间要求。