精益生产方式与总图布置

精益生产方式与总图布置

        精益生产是上世纪90年代出现的一种从观念、环境、组织、流程到经营理念和管理目标等全新的企业经营管理模式。作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式，精益生产以其低成本、高效率和快速地提供适应市场需求的高质量产品等竞争优势，赢得了市场竞争的主动权。

        精益生产方式是一种在多品种、小批量生产中能降低成本的生产方式，其核心是准时制(Just  in   Time)，它有别于自动化大批量生产为基础的生产模式。其特点是以销售市场为起点，使生产要素和资源得到合理的配置，消除无效劳动和资源浪费。

        精益生产的基本任务是以必要的劳动，在恰当的时间将必要数量的零部件送到需要的生产工位，以确保“准时化”生产的顺利进行。这种要求对工厂平面布置提出了严格的生产服务要求：即物料和人员能准时定量的到达某个位置。由于精益生产的生产方式由推动式变成了拉动式，对应的劳动组织和管理体制也相应的发生了变化，因此总图设计时需要系统地考虑各车间之间的生产工艺关系、物流组织等因素，合理布局，有效控制，以适应为准时化生产服务的要求。

        精益生产的总体规划首先要考虑对企业进行生产流程的再造，使生产在流程组织上满足准时化要求。由于精益化生产方式为拉动式，是以市场需求为基点的，是由后道工序开始按反工艺流程向前道工序传递产品需求信息，环环相扣，层层连通，把生产的各个环节紧密地联系起来，使生产与市场需求取得了一致性的联系。另外在精益生产的生产组织时需要强调市场对小批量、多品种的需求，突出该生产组织的特点，合理解构企业产品，对其进行合理的分类和组合，分析和改进生产工艺流程，合理组织配置企业资源，改善劳动组织和管理体制，积极采用信息化技术，强化质量管理，使得生产过程以产品为导向，并保持过程中特定的灵活性。比如由一人一机、专业化分工改为一人多机、多道工序操作；供应体系由后朝前引导，以减少在制品；生产过程同步化、均衡化，减少中间性仓库，追求零库存等等措施。

        物流成本是企业成本的重要组成部分，它是工厂设计的核心和总平面布置的前提。同时物流设计又是实现精益生产的基础，无论是企业内部运输还是外部运输，组织好物流关系始终具有决定性的意义。

        物流设计在精益生产中必须结合生产管理和生产组织，按照一定的原则，合理安排各物流环节，保证生产的准时性。

        物流系统设计首先需要理清各功能环节在生产中的位置和彼此之间的关系，然后定量化分析各物流线路间的运输量，并在一定的原则下进行厂区的功能划分和厂房布置。企业内部和车间内部的物流是物流设计的重点，物流设计中应满足均衡生产的要求，配送及时，减少物料停滞、等待和仓储时间、缩短生产周期。物流设计的基本原则主要为：
        1)一条线流的原则，减少物料流程交叉、迂回和倒流，提高运行效率。
        2）规范化装载等原则，工厂搬运系统宜采用集装单元化运输方式。
        3)准确迅速原则，保证定点、定量和定时输送。
        4)物流强度最小化原则，以降低企业物流成本。
        5)便于管理的原则，运用信息化技术手段。
        6)灵活性原则，确保生产对市场变化的适应能力。

        在精益生产中，生产效率提升的潜力并不在于缩短加工时间和改进加工工艺，更多的在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部、配送发货等方面。有效的生产组织和物流系统的更新和改善，将极大的体现出精益生产的功效。本文摘录自：颜廷状，曾友林，高伟(中国联合工程公司)发表的《现代管理思想与总图设计》论文中。