聚晶立方氮化硼（PCBN）应用发展趋势

　　自七十年代中叶PCBN刀具在若干难加工材料的切削实践中获得成功以来，世界先进工业国家均投入大量的人力物力对其不断地进行着试验研究，当前，各国为PCBN的使用开辟的新领域有：

　　①用于精密加工

　　目前，将经过特殊磨削的PCBN刀具用于超精密车床上，在切削深度为15～20μm、进给量为0.608μm/r转的条件下，切削加工表面光洁度可达Rmax=0.0254μm。在一般精密数控车床上切削不锈钢，可获得Rmax=0.2μm以内的表面粗糙度。

　　②用于铸铁的高速铣削

　　在日本、英国和德国均有应用实例，并已显示出较大的优越性，主要有：切削速度高，

　　使用寿命长而稳定，与陶瓷刀具相比，提高使用寿命20～30倍，切削时工件尺寸精度稳定，可减少尺寸调整次数，加工表面光洁度良好，可缩短珩磨等下道工序的加工时间。

　　③用于旋转刀具

　　PCBN旋转刀具如日本住友公司的Sumiboron绞刀及用于模具和工具修整及精加工的立铣刀和镗刀。因为PCBN为厚度1.6mm的聚合体，在使用时，必须用焊料将硬质合金基体焊接在刀体上，可用于PCBN钻头和螺旋齿立铣刀。

　　④精加工淬硬齿轮

　　去除螺旋伞齿轮淬火变形量是相当困难的一种加工。目前普遍采用一对齿轮配合研磨或

　　者用手工逐齿进行修正，不仅耗时长，而且齿距精度不够理想。采用PCBN刀具加工模数为7的淬硬螺旋伞齿轮，能获得研磨和手工修磨无法得到的齿距精度，合传动噪音可降低2～8分贝。最近采用PCBN刀具加工模数为4的小型齿轮也取得了良好的效果。

　　⑤切削陶瓷

　　陶瓷是继金属材料之后的新一代机械工程材料，但陶瓷的加工问题一直困扰着金属切削界。目前普遍采用的金刚石砂轮磨削工艺还存在着加工效率低、加工成本高等缺点。日本的研究的人员采用PCBN刀具、等离子焰加热切削陶瓷，取得了良好的效果，加工效率提高3～10倍，工件表面粗糙度可达Ra0.6～0.15μm。

　　PCBN刀具的高耐磨性使之特别适用于自动化、控制化生产，而这些生产方式是当今世界机械加工业发展的趋势，因而CBN刀具的应用是必然的，发展潜力巨大。