由数控车床编程实例分析和编制数控程序工艺

　　本文介绍了一则数控车床的编程实例，分析了数控程序的工艺编制。

　　数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制

　　例1 试编制加工图1示零件的零件程序

　　毛坯直径为25mm，长度为50mm.

　　解：1、根据零件图，选用CNC车床加工，用三爪卡盘夹紧工件

　　2、先加工R8.5，长22.5的外圆，分粗，精加工三次，

　　再加工R2.5逆圆弧，最后加工R2.5顺圆弧

　　3、程序原点

　　选为B点，

　　坐标为(X15，Z5)

　　4、刀具

　　外圆车刀(左偏刀)

　　切削用量：S800 -- 粗加工

　　S1000 – 精加工、圆弧加工

　　F1000 -- 快速定位运动

　　F80 -- 直线切削加工

　　F40 -- 圆弧加工

　　5、程序清单如下

　　N1 G71 ; mm为单位

　　N2 G90 ;绝对方式编程，

　　N3 G50 X15 Z5 ;加工起点，距编程原点距离

　　N4 G00 X13 Z0.5 F1000 T1 S800;快速接近工件

　　N5 G73 D0 3 ;粗加工, 循环3次

　　N6 G91 ;改用相对编程

　　N7 G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800;

　　N8 G01 X0 Z-25.5 F80 T1 S800;

　　N9 G00 X0 Z25.5 F1000 ;原路退回

　　N10 G06;循环结束

　　N11 G73 D0 2 ;精加工，循环两次

　　N12 G00 X-1 Z0 S1000;吃刀1mm

　　N13 G01 X0 Z-23 F80 ;

　　N14 G00 X0.5 Z0 ;避开工件

　　N15 G00 X0 Z23 ;退回

　　N16 G06 ;

　　N17 G90 ;

　　N18 G00 X8.6 Z-22.4 ;快点定位

　　N19 G01 X8.5 Z-22.5 F100;靠近加工点

　　N20 G03 X10 Z-25 R2.5 CCW F40;逆圆加工

　　N21 G02 X12.5 Z-27.5 R2.5 CW F40 ;顺圆加工

　　N22 G00 X15 Z0 ;退刀

　　N23 G00 X15 Z5 ;退回程序原点

　　N24 M05 ;主轴停止

　　N25 M02 ;程序结束