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NX软件在叶片五轴铣削加工中的应用

时间:2011-02-28 10:31:14 来源:

  一、NX软件介绍

  在当前流行的CAD/CAM软件中,NX为用户提供了一个较完善的企业级C A D/ C A E/C A M/P D M集成系统。在NX中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、 线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的。

  1.NX的CAD功能

  NX Hybrid Modeler复合建模模块 无缝地集成了基于约束的特征建模和传统的几何建模(实体、曲面和线框)到 单一的建模环境内,在设计过程中提供 更多的灵活性,用户可以选择最自然地 支持设计意图的方法。

  2.NX的CAM功能

  NX C A M提供了一整套从钻孔、线 切割到5轴铣削的单一加工解决方案。 在加工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理,都可以与主模型设计相联接,始终保持最高的生产效率。

  二、五轴加工介绍

  五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂 曲面的机床,这种机床系统对一个国 家的航空、航天、军事、科研、精密 器械以及高精医疗设备等行业,有着 举足轻重的影响力。现在大家普遍认 为,五轴联动数控机床系统是解决叶 轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机 转子、汽轮机转子以及大型柴油机曲 轴等加工的惟一手段。

  五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成 五面体的加工。五轴机床的种类分为: 摇篮式、立式、卧式、N C工作台+N C分 度头、N C工作台+90°B轴、N C工作台+45°B轴、N C工作台+A轴°以及二轴 NC主轴等。

  三、叶片结构分析

  从 叶 片 的 结 构 ( 如 图 1 所 示 ) 来看,其叶身型面部分为复杂的空间曲 面,各部分的曲率、扭转变化较大,是 典型的薄壁件。由于其为动力等装置的 重要部件,工作条件较为恶劣,就对 零件本身的精度和质量提出了很高的要 求。型面的加工质量直接影响其工作性 能,还可能影响整机性能。叶片的材料 要求有很高的质量-强度比,加工中难 切削,切削抗力大,引起的变形也大。 由于其截面形状,在叶盆和叶背方向上 抵抗变形的能力也不同,进排边缘处又 较薄,加工中的形变很复杂,对数控加 工提出了很高的要求。在实际加工中,多采用如图2所示的加工流程。

图1 叶片结构

图2 加工流程

  四、NX中叶片加工实例

  要加工如图3所示的某型发动机静子叶片,编程过程如下。

图3 某型发动机静子叶片

  1.零件造型

  曲面造型时,首先由图纸提供的 截面上的列表点数据定义样条曲线, 然后再完成曲面定义。

  (1)曲线造型

  在 NX软 件 中 可 先 点 击“A p p l i c ati o n”→“Mo d el i n g” 进 入 造 型 模 块 , 然“Insert”→“Curve”→“Spline”或单击,进入样条曲线定义对话框。

  选择“T h r o u g h P o i n t s”→“P o i n t sf r o m f i l e”并输入样条曲线的列表 点数据文件(如y p11.d a t),单击“O K”,即可生成通过这些点的样条 曲线,如图4所示。用同样的方法生成 这个截面上的叶盆曲线,如图5所示。 对这两根样条曲线倒圆角,使它成为一 条封闭的曲线,大端的圆角为1.2m m, 小端的圆角为0.23m m,如图6所示。用 同样的方法绘制其他9个截面的曲线, 形成如图7所示的形状。

  (2)曲面造型

  选择“I n s e r t”→“F r e e F r o m Feature”→“Through Curves”或单击,依次选取10个截面的曲线,在对话框中输入容差等参数,即可由曲线生成曲面,生成相应的叶片零件,参见 图3。

图4 样条曲线图

图5 叶盆曲线

图6 倒圆角后的封闭曲线

图7 9个截面曲线

  2.刀位轨迹生成与仿真

  在这个例子中,假定只对该叶片 进行精加工,那么生成精加工程序的过 程如下。

  ◎ 进入加工模块

  “Application”→“Manufacturing”,单击,进入“Create Operation”(创建 操作)对话框,如图8所示进行设置,选用多轴加工方法中的“可变轴铣”。

图8 创建操作对话框

  ◎进入“可变轴铣”对话框后,设定相应的参数,如图9所示。在“G e o m e t r y”中单击,选中叶片零件。

图9 参数设置图

  ◎在“Drive Metho d”(驱动 方法)中选择“S u r f a c e A r e a”(曲面区域)方法,进入“S u r f a c e A r e aM e t h o d ”对话框,选择叶片曲面为“D r i v e r G e o m e t r y”(驱动几何), 其他参数如图10进行设置,在“T o o l Axis”中选择刀轴为“4 Axis Normal To D r i v e r”(四轴沿驱动面法向),点击“OK”回到“可变轴铣”对话框。

图10 Surface Area Method对话框

  ◎进入“G r o u p s”组,新建一把直径为φ 12m m的球头刀,参数如图11 所示。

a)               b)

图11 刀具参数设置

  ◎回到“M a i n”组,单击“N o n- C u t t i n g”,进入进退刀设置对话框,按图12设定。

  ◎单击,生成叶片加工的刀具 轨迹,如图13所示。单击,可对生成的刀轨进行加工仿真。

a)                                                b)

图12 进退刀设置对话框

图13 叶片加工的刀具轨迹

  3.后置处理,生成NC程序

  单击,进入后置处理对话框(如图14所示),选择相应的机床特性文件,生成加工叶片零件的NC程序。

图14 后置处理对话框

  部分程序如下(五轴加工):

  ……

  N57 X-36.763 Y-170.757 Z78.51 A91.04 C10.76;

  N59 X-33.86 Y - 1 7 0 . 6 3 4 Z78.422 A90.87 C10.35;

  N61 X-30.999 Y - 1 7 0 . 5 0 1 Z78.055 A90.69 C10.31;

  N63 X-28.165 Y-170.41 Z77.688 A90.56 C10.51; N65 X-25.305 Y - 1 7 0 . 3 6 9 Z77.591 A90.51 C10.48;

  N67 X-22.423 Y - 1 7 0 . 3 2 8 Z77.572 A90.46 C10.25;

  N69 X-19.553 Y-170.284 Z77.483 A90.4 C10.14;

  N71 X-16.692 Y-170.247 Z77.393 A90.35 C10.1;

  N73 X-13.833 Y-170.214 Z77.304 A90.3 C10.08;

  N75 X-10.979 Y-170.177 Z77.195 A90.25 C10.1;

  N77 X-8.128 Y-170.131 Z77.059 A90.19 C10.15;

  N79 X-5.282 Y - 1 7 0 . 0 7 9 Z76.903 A90.12 C10.24;

  N81 X-2.44 Y - 1 7 0 . 0 2 2 Z76.737 A90.05 C10.36;

  N 8 3 X . 4 0 4 Y - 1 6 9 . 9 6 5 Z76.576 A89.97 C10.47;

  N85 X3.251 Y - 1 6 9 . 9 1 2 Z 7 6 . 4 3 4 A 8 9 . 9 C10.55;

  N87 X6.104 Y - 1 6 9 . 8 7 Z 7 6 . 3 1 8 A 8 9 . 8 5 C10.58;

  ……

  五、结束语

  由于叶片型面是由复杂的三维自由曲面组成,几何精度要求较高、技术难度大,传统的加工方法无法满足叶片 的精度要求。本文旨在应用NX对叶片 进行实体建模,得到一个理想的三维叶片实体,再根据加工叶片的材料特点, 选择合理的刀具进行加工。根据叶片的 形状特点,选择合理的编程策略、走刀 路径和进退刀方式。将NX强大的功能 应用于叶片的五轴铣削加工,较好地解决了叶片批量生产中的质量和效率问 题,能够取得良好的经济效益。