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如何在热轧钢中减少轧废?

时间:2011-03-13 21:55:59 来源:未知

一、 粗轧减废几点措施:

(一)、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢:

1、提前要求11#行车吊好压头,粗轧人员到现场,发现翘头及时压,防止翘头头后耽误时间,温降过大而造成废钢。

2、合理控制轧制节奏,保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊,及时更换

4、加热上料时把好关,对板坯表面不好的,及时清理,防止加热后出现黑疤

粗轧针对表面有黑疤的,要求加热回炉。

(二).针对R1,R2打滑的废钢:

1、R1,R2轧机在轧到后期时,容易出现打滑现象,合理分配好粗轧的负荷R1,R2轧机不能太大,并注意轧机的功率及时调整

2、注意板坯在辊道运行情况,防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。

二、精轧减废的几点措施:

(一)、控制好轧制节奏:

1、控制好轧制节奏,保证钢的在炉时间。(确保钢的温差,以保证板形的稳定)

2、轧品种钢,难轧材,极限材头几块要慢,等板形稳定后再快。

3、观察品种钢,难轧材,极限材在轧制表中的位置,事先控制好轧制节奏,以确保极限材的温度。

4、轧8.0mm以上的钢,控制好轧制节奏,确保卷取的节奏。(尤其是小料)

(二)、合理做好人员的安排:

1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧,并要求其它人在旁边监护。

2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。

(三)、做好日常工作:

1、加强检修后的点检工作,特别是工艺通道的点检。

①检查S.G高度。

②检查活套动作是否正常。

③检查工艺通道内无杂物。

④除鳞箱内设备动作正常。

2、加强废钢后的点检工作,特别是工艺通道的点检。

①检查辊面的状况。

②检查S.G内有无废钢残片。

③检查活套是否插安全销,动作是否正常。

④检查入出口水切板是否有断裂。

3、做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)

4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)

5、检修后要做模轧,在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。

6、换辊前要打辊缝,换辊后根据辊缝偏差做好调平。

7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。

(四)、做好甩尾工作:

1、甩尾的预防

①控制好轧制节奏。(详见上)

②合理做好人员的安排。(详见上)

③合理分配好每架轧机的负荷。

④注意切尾要切干净。

⑤要尽心操作并加强监护。#p#分页标题#e#

⑥做好合理过渡。

2、做好甩尾后的工作

①后面的钢及时改轧。

②温度低时关除鳞(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C

三、减少卷取废钢的几点措施:

1、要求精轧保证来料板形、温度正常,出现异常时及时通知精轧调整;

2、精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认,确保工艺通道通畅;

3、对于精轧连续出现甩尾时,要求精轧放慢轧制节奏,防止节奏废钢;

4、仔细阅读轧制明细表,对于厚料及换规格的带钢,要作出明显标记,在轧制时要注意;

5、对于换规格变化较大时,要尽量用1#DC,防止精轧来料板形不好;

6、对于低档卷取时,特别是小料,一定要单机运行;

7、每次换辊时,要对1#、2#DCPR、WR做自动标定,确保辊缝正常;

8、每次换辊或检修开轧,第一块钢尽量用1#DC,SG投位置控制;

9、根据工艺要求,及时对SG进行更换,防止磨损量过大,轧制时将带钢夹死;

10、对于轧制薄规格时,如MD连续出现涨径到一定尺寸(762mm某1422轧机辊径数据),要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定,防止打滑废钢;

11、操作时要精心,每次换规格时对工艺参数进行确认,修正;

12、点检时要确保工艺通道通畅,卷取机运转部位正常;

13、设备动作异常时,要及时通知相关部门处理。