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加工中心钻孔程序的编制

时间:2011-07-08 08:14:22 来源:未知

1.钻孔程序的编制

 

如图1,沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心,则加工程序如下:

 

图1  沿直线钻等距孔

 

O1000

N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系

N20 M06 T00 换上中心钻

N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位

N40 Z0 Z向定位

N50 M03 S500 F30 主轴启动

N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔

N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔

N80 M05 主轴旋转停止

N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点

N100 M06 T01 换钻孔刀,返回加工点

NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔,加刀具补偿

N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔

N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴

N140 M01 参考点

N150 M99 P20 返回到N20程序段

 

程序的特点:

1)使用G92建立加工坐标系,坐标系的偏置量在程序中进行设置,修改调整更方便。

2)有两次自动换刀,并使用刀具长度补偿,体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具,刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀,刀库不用转动,原地换刀就可以了。

3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔,使孔定位准确。

4)使用相对值指令(N70,N120)给出了孔的位置,使固定循环功能重复使用,直到把孔全部钻完。L03为重复次数。

5)使用了M01(N140)程序暂停。注意:使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置,这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮,告诉操作者程序处于任选停止,可以装卸零件,待处理工作结束时按循环起动按钮,程序接着执行。

6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法,它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行,运行不停止。

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2.镗孔程序的编制

 

图2为轴承支座零件图。工艺为:在卧式加工中心上一次装夹,使用反镗固定循环等功能,不转动工作台,以保证同轴度要求。

 

图2  轴承支座