英国A.F.Gaskin Ltd公司的5轴加工中心与PowerMILL搭配实例

　　本文介绍了英国模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 为其5轴加工中心配上PowerMILL提升效率的案例。

　　英国模具制造和精密工程公司 A.F.Gaskin Ltd 在 Deckel Maho DMU80P 5 轴加工中心上配上 Delcam 的加工系统 PowerMILL 后，立见成效。这套系统安装在该公司位于 High Wycombe 的车间不到十天，即用于加工一高硬质工具钢的复杂模具型芯。

5 轴加工用于加工汽车后视镜模具硬质型芯

　　A.F. Gaskin 的用户都是些国际上竞争十分激烈行业的用户，其中包括一级方程式用户，这要求它们必须能保证在尽可能短的时间内，为用户提供高质量的产品。由于用户要求的交货时间越来越短，公司意识到它们必须利用 5 轴加工速度快，效率高的优势来缩短加工时间。生产和质量管理部经理 David Gaskin 说： "我们需要使用 5 轴加工技术来生产用户需要的工具，从长远来看，这也是公司能立于不败之地的基本。"

　　DMU80P 配上 PowerMILL 后，具有极大的加工灵活性。加工前，用户可检查新的加工策略，这样可确保得到最有效的加工策略，最大限度地提高生产效率。生产部经理 Ray Gibbs 进一步描述道："由于不需重新定位工件， 因此可减少重新定位工件带来的时间损失和加工精度损失，从而充分利用多平面加工优势。有了Delcam 的软件，我们就可仔细考虑工件的定位位置，从而可将工件定位于最利于刀具切入切出的位置。"

　　"结果表明，现在我们可加工以前不可能方便、有效地进行加工的区域。除此之外，以前需使用一系列长刀具加工的难加工曲面，现在加工起来不再困难。方便的刀具切入切出，使我们可使用较短的刀具进行加工，这样，改善了加工表面质量，从而可减少包括 EDM 在内的很多后续加工。"

　　David Gaskin 继续评述道："如果不使用电火花成型加工，首先可不必生产电极，这样可节省很多时间和金钱。因此，一次装夹后所进行的加工越多，由5轴加工带来的时间效益和经济效益就越好，越明显。" 该公司准备在将来进行三维加工时，通过一次装夹同时进行深孔加工，加工模具冷却槽，进一步改善生产能力，充分利用使用Delcam软件可带来的效益。

　　Ray Gibbs 还提到另一个原来购买这套系统时没有想到，但实际使用中却确确实实存在的一个收获，即使用 5 轴加工极大地降低了刀具磨损和损耗。尽管现在机床高速运行，使用了比以前快得多的主轴转速和进给率，在加工能力提高的同时，刀具的寿命却明显改善。Gibb先生对此的解释是，由于现在可使用刀具的全部切削面切削，不象以前仅能使用刀具底面进行切削，因此加工更加有效，刀具的切削面磨损也更加均匀。

　　已有的 Matsuura CNC 加工中心加上新的 DMU 80P，使该公司硬质金属加工切削能力提高了50%。全部加工现在均由拥有包含 5 套 Delcam 的 PowerMILL， PowerSHAPE 和 PowerINSPECT 系统的 CAM 部门来管理和控制。他们在车间 安装了一套最新版 PowerMILL 系统，这样在加工机床旁即可进行刀具路径编程。 David Gaskin 评述道："由于刀具路径程序编制者和 CNC 机床的联系更加紧密，这无疑可更进一步提高效率。"

　　Gaskins 同时在设计和 CAM 部建立了一个小组，专门设计模型制造中将会用到的电极。电极使用 PowerSHAPE 设计，用 PowerMILL 产生加工策略，最后使用 PowerINSPECT 进行检测，以保证加工后的三维曲面在投入使用前能处于正确位置和在正确的公差范围内。David Gaskin 解释道："全部电极均需通过检测方可投入使用，这是保证高质量产品的基本，这样也可避免任何由于电极设计错误所带来的时间和经济上的损失。PowerINSPECT 使用简单，产生的检测报告非常容易理解。"