一则FANUC－0的数控系统编程应用举例

　　本文介绍了一则FANUC－0的数控系统编程例子。

　　如图1所示的零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序。

图1 车削零件示例

　　1)依据图样要求，确定工艺方案及走刀路线

　　按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。首先切削零件的外轮廓，方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圆弧部分→切削φ80，再切槽，最后车削螺纹。

　　2)选用刀具并画出刀具布置图

　　根据加工要求需选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，3号刀为螺纹车刀。刀具布置图见图2-41(b)。对刀时采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜，由3号刀的程序进行补偿，其补偿值通过控制面板手工输入，以保持刀尖位置的一致。

　　3)工件坐标系确定

　　由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面(如图示)处，刀具零点坐标为(200，350)

　　4)确定切削用量

　　切削用量应根据工件材料、硬度、刀具材料及机床等因素来综合考虑，一般由经验确定。本例各刀具切削用量情况如表2-5所示

表2-5 切削用量表

　　5) 编制精加工编程

　　该系统可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。

　　O0020

　　N01 G50 X200.0 Z350.0;(工件坐标系设定)

　　N02 S630 T0101 M03;(用1号刀，主轴正转)

　　N03 G00 X41.8 Z292.0 M08;

　　N04 G01 X47.8 Z289.0 F0.15;(倒1×45°角)

　　N05 W-59.0;(车φ47.8㎜外圆)

　　N06 X50.0;(退刀)

　　N07 X62.0 W-60.0;(车削锥度部分)

　　N08 Z155.0;(车φ62mm外圆)

　　N09 X78.0;(退刀)

　　N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

　　N11 W-19.0;(车φ80mm外圆)

　　N12 G02 U0.0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(车削圆弧)

　　N13 G01 Z65.0;(车φ80mm外圆)

　　N14 X90.0 M09;

　　N15 G00 X200.0 Z350.0 M05 T0100;(退刀)

　　N16 X51.0 Z230.0 S315 T0202 M03;(换2号刀，快速趋近切槽起点)

　　N17 G01 X45.0 F0.16 M08;(切槽)

　　N18 G04 X5.0;(延时)

　　N19 G00 X51.0 M09;(退刀)

　　N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200;(退刀)

　　N21 G00 X52.0 Z296.0 S200 T0303 M03;(换3号刀，快速趋近车螺纹起点)

　　N22 G92 X47.2 Z231.5 F1.5 M08;(车螺纹循环，循环4次)

　　N23 X46.6;

　　N24 X46.2;

　　N25 X45.8;

　　N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点)

　　N27 M30;(程序停止并返回)